Самый продаваемый одноступенчатый карбюратор Hongke.

Базовая информация

Описание продукта

Описание:

Газификатор угля – это оборудование, которое подает смешанный газ в цех термической обработки в областях машиностроения, металлургии, строительных материалов, легкой промышленности, химической и огнеупорной промышленности. Газификатор угля оснащен оборудованием для добавления угля и имеет двойные часы, которые могут автоматически загружать уголь, и мокрую зольник, который может автоматически удалять шлак. Приводное оборудование механического привода решетки печи спроектировано для использования вне помещений, поэтому оно обладает такими характеристиками, как надежная работа, простота установки и обслуживания. Водяная рубашка карбюратора и паровой барабан являются устройствами низкого давления. Все они разработаны на основе расчета интенсивности и изготовлены в соответствии со строгими требованиями. Перед доставкой продукция должна быть тщательно проверена на предмет контроля качества. Пар, вырабатываемый карбюратором, используется для вдувания ветра в землю и обеспечения давления для пробивки и паровой герметизации крыши, на производстве не требуется дополнительная бригада, снижается энергопотребление.

Особенности газификатора угля

1. Небольшие инвестиции в основное оборудование, быстрая работа.

2. Безопасное и удобное использование, простота в эксплуатации, экономия топлива на 20% по сравнению с прямым использованием угля.

3. По сравнению с печами с прямым нагревом топлива, использование горячего газа позволяет сэкономить более 60% энергии.

4. Оказывает значительное влияние на предотвращение дыма и контроль пыли, отвечает требованиям охраны окружающей среды, является важным оборудованием системы огневых работ.

5. Температура газа на выходе составляет 400-550°C, коэффициент использования тепловой энергии чрезвычайно высок.

Процесс газификатора угля

Во время газификации через уголь проходят кислород и пар (водяной пар), и в то же время он нагревается (и частично сжимается). При нагреве угля внешними источниками тепла процесс называется «аллотермическим», тогда как при «автотермическом» процессе нагрев угля происходит за счет экзотермических химических реакций в самом газификаторе. Важно, чтобы подаваемого окислителя было недостаточно для полного окисления (сжигания) топлива. В упомянутых реакциях молекулы кислорода и воды окисляют уголь и образуют газовую смесь диоксида углерода (CO2), оксида углерода (CO), водяного пара (H2O) и молекулярного водорода (H2). (Некоторые побочные продукты, такие как смола, фенолы и т. д., также являются возможными конечными продуктами в зависимости от конкретной используемой технологии газификации.) Этот процесс проводился на месте в природных угольных пластах (так называемая подземная газификация угля) и на углеперерабатывающих заводах. . Желаемым конечным продуктом обычно является синтез-газ (т.е. комбинация H2 + CO), но полученный угольный газ также может быть дополнительно очищен для получения дополнительных количеств H2: