Китайский поставщик промышленных систем очистки угля, карбюраторов для заправочных станций

Базовая информация

Упаковка и доставка

Описание продукта

1. Общий принцип конструкции и технические решения.

Использование печи подогрева отвечает производственным требованиям высокой производительности, высокого качества, низкого потребления, отсутствия загрязняющих веществ и автоматизации производства. Технические решения по конструкции нагревательной печи и ее основной вспомогательной системы электропитания и управления приборами обеспечивают надежность производства, высокие показатели и практичность техники.

1.1Техническое решение по возможности обогрева
• Теоретическая температура сгорания топлива является одним из основных факторов, влияющих на эффективность обогрева печи. Высокая теоретическая температура сгорания высококалорийного топлива, высокий температурный коэффициент печи и высокая достижимая температура подины позволяют улучшить тепловой эффект и увеличить тепловую мощность печи за счет повышения температуры подины печи. Учитывая, что проект в основном используется для нагрева легированной стали, требуется более длинный участок предварительного нагрева для удовлетворения требований низкой температуры подачи и медленного повышения температуры легированной стали, в связи с чем прочность подовой стали по праву считается низкой. В этом случае эффективная длина нагревательной печи составляет 24 м, а прочность перекрытия — 347 кг/м2·ч при номинальной мощности. • При проектировании нагревательной печи необходимо учитывать некоторый потенциал для удовлетворения требований по нагреву при прокатке материалов различных характеристик. В этом предложении отопительная нагрузка рассчитана на максимальную холодную нагрузку 50 т/ч, и на этой основе для горелки зарезервирован дополнительный коэффициент 15%, что оставляет достаточную мощность для будущего увеличения производства. • Дополнительная мощность в размере 20 % учитывается при проектировании и выборе вентиляторов. • При использовании воздухонагревателя воздух для горения предварительно нагревается до ~500 °C, что увеличивает теоретическую температуру сгорания и способствует увеличению производительности. • Надежная и хорошо развитая система автоматизации обеспечивает идеальное соотношение системы сгорания.

1.2 Решение для контроля потерь от окисления
Процесс образования окалины в основном зависит от атмосферы печи, температуры печи и времени пребывания заготовок при высокой температуре. Улучшение сгорания и смешивания воздуха и топлива является фундаментальной мерой, а контроль атмосферы в печи — наиболее важным способом снижения потерь от окисления. Избыток кислорода способствует реакции окисления. Процесс слишком близок к химически эквивалентной реакции и приводит к образованию окалины железа с более высокой вязкостью. • Адекватное распределение тепловой нагрузки в каждой секции печи является ключом к снижению потерь на окисление и горение. • Начните с оптимизации распределения тепловой нагрузки и рабочих процессов и ограничьте время пребывания поверхности заготовки при температуре выше 900 °C, d; • Разумно отрегулируйте степень открытия заслонки дымовых газов, чтобы иметь возможность контролировать давление печи хорошо. • Температура нагрева под отопительной печью не должна быть слишком низкой, и необходимо оставить достаточно места для скопления мусора.