Генератор азота PSA Печь для термообработки азота Нагревательная печь с продувкой азотом

Базовая информация

Описание продукта

Полное название генератора азота PSA: Адсорбция при переменном давлении (PSA). PSA — это новая технология разделения газов, которая быстро развивается за рубежом с конца 1960-х — начала 1970-х годов. Его принцип заключается в разделении газовой смеси с помощью молекулярных сит, основанных на разной «эффективности адсорбции» разных молекул газа. В качестве сырья используется воздух. Азот и кислород в воздухе разделяются путем селективной адсорбции азота и кислорода с высокой эффективностью и широким спектром твердых адсорбентов.

В настоящее время для производства азота и кислорода чаще используются углеродные молекулярные сита и цеолитовые молекулярные сита. Разделение кислорода и азота молекулярными ситами в основном основано на различной скорости диффузии двух газов на поверхности молекулярного сита. Углеродное молекулярное сито представляет собой адсорбент на основе углерода с некоторыми характеристиками активированного угля и молекулярного сита. Углеродные молекулярные сита состоят из очень маленьких микропор с размером пор от 0,3 до 1 нм. Меньший диаметр газа (кислорода) быстрее и лучше диффундирует в твердую фазу молекулярного сита, так что обогащение азота в Газовая фаза может быть достигнута. Через определенное время молекулярное сито с адсорбцией кислорода уравновешивается, что соответствует углеродному молекулярному ситу под разным давлением при адсорбции различных газов. Характеристики адсорбции: Уменьшите давление, чтобы удалить углеродное молекулярное сито при адсорбции кислорода. Этот процесс называется регенерацией. PSA обычно использует две параллельные башни, чередуя адсорбцию под давлением и регенерацию с декомпрессией для получения непрерывного потока азота.

Использование воздуха в качестве сырья, использование углеродных молекулярных сит в качестве адсорбента, использование принципа адсорбции с изменением давления, использование углеродных молекулярных сит для селективной адсорбции кислорода и азота и разделение азота и кислорода, широко известное как азот PSA. Этот метод представляет собой новую технологию производства азота, которая быстро развивалась в 1970-х годах. По сравнению с традиционным азотным методом он отличается простотой процесса, высокой степенью автоматизации, быстрым производством газа (15-30 минут), низким энергопотреблением и соответствующим образом регулируемой чистотой продукта. Удовлетворяет потребности пользователей в широком диапазоне, удобен в эксплуатации и обслуживании. , низкие эксплуатационные расходы, хорошая адаптируемость устройства и т. д., PSA со скоростью 1000 нм3/ч является следующим конкурентоспособным устройством для производства азота, завоевывает все большую популярность среди средних и мелких пользователей азота и становится методом выбора для средних и малых пользователей азота. и мелкие потребители азота.

1. Почему стоит выбрать генератор азота PSA? Системы генераторов азота PSA высокой чистоты позволяют производить азот высокой чистоты из воздуха, который не могут обеспечить мембранные системы - до 99,9995% азота. В генераторах азота используется технология CMS (углеродное молекулярное сито). обеспечивают непрерывную подачу азота высокой чистоты и доступны с внутренними компрессорами или без них. Низкие эксплуатационные расходы За счет замены устаревших воздухоразделительных установок экономия при производстве азота составляет более 50%. Себестоимость азота, производимого генераторами азота, значительно меньше стоимости баллонного или жидкого азота. Генераторы азота оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Производство газообразного азота — это устойчивый, экологически чистый и энергоэффективный подход к получению чистого, чистого и сухого газообразного азота. По сравнению с энергией, необходимой для криогенной установки разделения воздуха, и энергией, необходимой для транспортировки жидкого азота от завода к заводу, производимый азот требует меньше энергии и производит гораздо меньше парниковых газов.

3) Spare Parts ServiceWorldwide, quick and low-priced over the complete lifetime of your plant. The distinct tagging of all plant components delivered by us enables us to identify clearly the spare parts requested by you. We supply you with products designed for a long life and economic efficiency. For modifications and extensions we look for the most optimal and economic solution for your individual purpose. 4) Maintenance/RevisionsRegular inspection and maintenance ensures permanent operation, avoids damage and prevents unexpected breakdowns. In the course of maintenance/revision works we check all relevant components for function and condition, exchange defect, used and worn parts and afterwards optimally eadjust your plant to the given operating conditions. Depending on the plant size and scope of work, our service range comprises also a detailed scheduling of revisions as well as coordination and supervision of contractors. As a matter of course we supply maintenance documentation in form of reports and spare part recommendations, and we coordinate our schedules according to your requirements. 5) TrainingKnow-how for your personnel. Operation, maintenance and repair, electric measuring and control equipment or process engineering - we offer you specific training by our experts. Whether on site working with theplant itself, or on our permises, we concentrate on your questions and problems.