Русский 
English
Français
Deutsch
Español
Italiano
Português
日本語
한국어
Использование различных типов промышленных систем очистки углекислого газа для газификаторов АЗС.
Базовая информация
| Модель №. | Карбюратор АЗС |
| Состояние | Ной |
| Источник энергии | Газ, гидравлика, пневматика и т. д. |
| Автоматическая заметка | Автоматически |
| Введите | производитель газа |
| Сертификация | ИСО, CE |
| адаптивность | Широкий спектр возможностей адаптации к различным видам угля. |
| Целевой дизайн | Одноступенчатая или двухступенчатая система очистки. |
| сделанный на заказ | Примите корректировку |
| Дата доставки | См. «Контракт». |
| Транспортный пакет | Рамочная упаковка, упаковка в деревянные коробки и т. д. |
| Спецификация | ∅ 2,0~∅ 3,4 |
| товарный знак | ОСНОВНОЙ |
| Источник | Китай |
| HS-код | 8405100000 |
| Производственная мощность | 30 комплектов/год |
Упаковка и доставка
Размер упаковки на единицу товара 3000,00 см * 1000,00 см * 500,00 см Вес брутто на единицу товара 1300000.000 кгОписание продукта
Принцип генерации газа двухкомпонентным газогенератором:
Газогенератор разделен на слой золы, слой окисления, слой восстановления, слой сухой перегонки и сухой слой. Агент газификации (воздух + пар) подается из нижней части генератора в генератор, где в окислительно-восстановительном слое происходят следующие химические реакции:
C+O2=CO2+Q C+CO2=2CO-Q
C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+2H2-Q CO+H2O=CO2+H2+Q
описание процесса
Используя угольный подъемник, переместите уголь в угольный контейнер и через нагреватель в камеру газогенератора. Затем уголь сушат и подвергают сухой перегонке в секции сухой перегонки газогенератора. Уголь медленно движется вниз с постепенным повышением температуры и через 10-12 часов достигает участка газификации. В секции сухой перегонки тепло, выделяемое частью восходящего газа в секции газификации, высвобождает влагу из угля, смолы и большую часть сульфидов также подвергается сухой перегонке, а затем образуется углеводород, который образует колошниковый газ. часть восходящего газа на участке газификации. Полукоксовый уголь, поступающий в секцию газификации, после реакции газификации производит газ. Часть добываемого газа поступает в секцию сухой перегонки, а другая часть образует низший газ в секции газификации.
Верхний газ покидает газогенератор и поступает в электрический детарзер после прохождения через циклон-замедлитель для удаления смол, переносимых газом, а затем смешивается с нижним газом.
После того, как большая часть пыли удалена циклонным пылесборником, кубовый газ поступает в воздухоохладитель через мокрый дисковый клапан. После воздушного охлаждения температура газа снижается с 400–500 °C примерно до 150–180 °C, а затем смешивается с колошниковым газом.
Газовая смесь поступает в электростатический пылеуловитель для удаления пыли и легкого масла из газа, а затем охлаждается до нормальной температуры с помощью косвенного охладителя.
Смешанный газ подается в систему сероочистки для удаления серы после повышения давления с помощью газового усилителя. Затем чистый газ подается в печь для окончательного использования. Угольная смола, светлая нефть и конденсат, отделенные от электрического устройства для удаления накипи, электростатического пылеотделителя и скруббера, поступают в сепарационный бассейн. После разделения каменноугольную смолу и легкое топливо можно подавать наружу, а также использовать вместе с конденсатом в качестве топлива для котла. Конденсат также можно смешивать с пылевидным углем для получения водоугольной суспензии для использования в качестве топлива.
